抛丸處理(lǐ)是是利用抛丸清理(lǐ)機的抛丸器(qì)上(shàng)的葉輪在高速旋轉時(shí)的離心力，把抛丸機鋼砂以很高的線速度射向被處理(lǐ)的金(jīn)屬、石材、路(lù)面、玻璃等工件表面，産生(shēng)打擊和磨削作(zuò)用，除去工件表面的氧化(huà)皮、鐵鏽、浮灰等雜質，并産生(shēng)一(yī)定的粗糙度。

抛丸處理(lǐ)常用範圍：

      鋼闆、石材、管道、鋼筋、盤圓、路(lù)面、五金(jīn)配件、汽車配件、鑄造件等等，幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行抛丸處理(lǐ)。
 

抛丸處理(lǐ)設備種類：

      通過式抛丸機、履帶式抛丸機、吊鈎式抛丸機、懸鏈式抛丸機、路(lù)面抛丸機、石材抛丸機、線材抛丸機、鋼闆抛丸機、管道抛丸機、鋼管抛丸機等等
 

抛丸處理(lǐ)常見抛丸材料：

      鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、樹脂砂、塑膠砂等。
 

抛丸處理(lǐ)發展曆史：

      抛丸處理(lǐ)是一(yī)種在歐美發達國家已經開始應用的抛丸表面處理(lǐ)方法。世界上(shàng)第一(yī)台抛丸機誕生(shēng)于100年前，開始是在各種金(jīn)屬或非金(jīn)屬表面去除雜質、氧化(huà)皮，增加粗糙度等方面得到應用。

抛丸處理(lǐ)工藝介紹:

一(yī)、目的：抛丸能(néng)使零件避免表面殘留高的張應力，産生(shēng)壓應力而提高其疲勞強度。

二、使用範圍：一(yī)般鋼鐵零件使用溫度超過260℃，鋁制品零件使用溫度超過170℃，不需要做抛丸處理(lǐ)。因為(wèi)使用溫度太高，會使抛丸産生(shēng)的壓應力被消除而失去預期的效果。 

三、工藝過程：

1．丸種類的選擇：

      （1．）鑄鋼丸硬度一(yī)般為(wèi)HRC40～50，加工硬金(jīn)屬時(shí)，可把硬度提高到HRC57～62。鑄鋼丸韌性較好(hǎo)，使用廣泛，其使用壽命為(wèi)鑄鐵丸的幾倍。

      （2．）鑄鐵丸硬度一(yī)般為(wèi)HRC58～65，質脆而易于破碎，壽命短，使用廣泛，主要用于需抛丸強度高的場(chǎng)合。

2．抛丸大小的選擇：

      （1．）抛丸粒度一(yī)般選用在6～50目之間(jiān)，抛丸強度要求越高，抛丸粒度相對加大。

      （2．）抛丸尺寸的選擇還受抛丸處理(lǐ)零件形狀的限制，其直徑不應超過溝槽内圓徑的一(yī)半。一(yī)般抛丸越大，沖擊能(néng)量較大，則抛丸強度地越大，但(dàn)抛丸的覆蓋率降低(dī)。因此，在能(néng)産生(shēng)所需抛丸強度的前提下(xià)，盡量減小抛丸的尺寸是有利的。
 

3．抛丸硬度的選用

      一(yī)般抛丸的硬度要大于零件的硬度。當其硬度大于零件的硬度時(shí)，抛丸硬度值的變化(huà)不影響抛丸強度。反之，抛丸硬度值降低(dī)，将使抛丸強度降低(dī)。
 

4．抛射速度的選用抛丸速度增高，抛丸強度便加大，但(dàn)速度過高會使抛丸破碎量增多。抛丸消耗增加。
 

5．抛射角度的調整

      呈垂直狀态時(shí)，抛丸強度高，因此一(yī)般均以此狀态地行抛丸處理(lǐ)。若受零件形狀的限制，必須以小角度抛丸時(shí)，應适當加大抛丸尺寸抛丸速度。
 

6．抛丸的破碎量

      破碎抛丸的抛丸強度低(dī)，因此就(jiù)經常清除碎丸， 要保證抛丸的完整率不低(dī)于85%。
 

7．抛丸時(shí)間(jiān)

      抛丸時(shí)間(jiān)多少要因工件在抛丸過程中所産生(shēng)的抛丸效果而定，原則是達到所需的抛丸強度即可。（一(yī)般30分(fēn)鍾左右）

      另外需要說(shuō)明的是抛丸強度現(xiàn)在大都以美國SAE 标準J442所述的Almen 的弧高計進行測量。Almen 弧高計是用厚0.8、1.3或2.4mm 标準尺寸的70号碳素鋼，其硬度為(wèi)HRC44～50，将此試樣固定在專用夾具上(shàng)，對其一(yī)面進行抛丸處理(lǐ)，然後用弧高計測量彎曲了(le)的鋼條試樣的弧高，即可得出抛丸強度。